Beiträge von zegi

IDN folgendes:

Ich wurde von einer Firma angefragt, den FOH-Job zu machen. Die Buchung kam zustande, ich war pünktlich dort, habe den Job zur Zufriedenheit von allen Beteiligten erledigt.

Danach habe ich die Rechnung geschickt (alles bis ins Detail besprochen und für gut befunden im Voraus).

Nach etwas mehr als einer Woche nach dem verstreichen des Zahlungsziels, flattert eine Mail in mein Postfach, wo sinngemäss steht, dass ich erst den Nachweis erbringen muss, dass ich als Selbständiger angemeldet bin, bevor man meine Rechnung bezahlen würde.

Das hat mich sehr sauer gemacht, weil es in meinen Augen ein No-Go ist, neue Vertragsbestandteile einzubringen, nachdem die Sache gelaufen ist und dann andererseits auch noch trotz Verzug eine unpersönliche Mail mit dieser Forderung zu schicken.

Ich habe meinen Unmut ausgedrückt und begründet. Es hiess in der Folge, man würde "Umgehend" meine Rechnung bezahlen. Das war vor 6 Tagen. Der Betrag ist noch nicht auf meinem Konto.

Disclaimer: Schon nach der ersten Mail hatte ich trotz allem versprochen, den Nachweis zu liefern - das dauert, weil das Papier per Post zu mir versandt wurde. Ich habe also zu jedem Zeitpunkt allen Forderungen des Auftraggebers entsprochen. Heute war der Nachweis bei mir und wurde (diesmal tatsächlich "umgehend") digital nachgereicht.

Gibt es für CNC keine Austauschplattformen für die Dateien?

Aus Interesse habe ich noch die Vorteile des Lasers gegoogelt. Ein Vorteil ist tatsächlich, dass der Laser wegen seiner "Werkzeuglosigkeit" engere Ecken und insgesamt genauer schneiden kann. Wobei die Aussage auch nur stimmt, wenn man die Z-Achse komplett weglässt.

SebastianJaeger : Mit "Material" meinst du die schwarz/roten Inlays? Was ist das? Könntest du nicht auch einfach FE-Schaum nehmen?

Der Laser ist quasi die CNC Fräse für arme Leute. Ich wüsste tatsächlich nicht, welchen Vorteil der Laser der CNC Fräse gegenüber hätte, ausser der tieferen Anschaffungskosten und der schätzungsweise einfacheren Bedienung.

Irgendwo käme imho dann noch der 3D-Drucker dazu. Die Maschinen gehören für mich in eine ähnliche Kategorie.

Das allgemeine Interesse scheint überschaubar zu sein. Ich teile trotzdem einmal umgesetzte Dinge. Bitte melden, wenn ihr eine Datei brauchen könnt.

Auf dem Foto ein Inlay für Sennheiser EW DX Taschensender (stehend) und die zugehörigen Akkupaks. Das Ganze kommt in eine Schublade.

Fragt sich, ob "ein Rudel" der Mindestbestellmenge für den Chinesen ausreicht? Und macht man sich dann nicht quasi als "Hersteller" auch mehr haftbar, als wenn man z.B. die Eurolite kauft?

An sich schade, dass Scanner so eine Nische sind.

Manchmal ist die KI erschreckend scharfsinnig und auf den Punkt, manchmal extrem weit weg von der Realität.

Ich habe noch versucht, die Bilder rückwärts zu suchen - das bringt oft bei OEM Produkten den einen oder anderen Treffer. Hier war allerdings leider kein Gerät dabei, das passte.

Hab' mal die KI gefragt:

In der Licht- und Veranstaltungstechnik ist es eine extrem weit verbreitete Praxis, dass Marken wie Eurolite (Steinigke) und JB Systems (Beglec) die Gehäuseform, die Linsenanordnung und mechanische Plattformen von chinesischen OEM/ODM-Herstellern (wie beispielsweise Hi-LTTE, LightSky oder ähnlichen grossen Fabriken in Guangzhou) einkaufen. [1, 2]

Dass der Eurolite TSL-1500 und der JB Systems Vector Scan optisch nahezu identische Gehäuse nutzen, liegt genau daran: [1, 2]

• Die "Open-Mold"-Plattform: Die Spritzgussformen für die Kunststoffteile und die Metallchassis werden vom eigentlichen Produzenten in China entwickelt. Mehrere europäische Marken können dann auf dieses "Standardgehäuse" zugreifen.
• Unterschiede im Innenleben: Auch wenn die Hülle identisch aussieht, unterscheiden sich die Geräte meistens im Detail. Der Eurolite TSL-1500 besitzt beispielsweise eine stärkere 150-Watt-LED und ein 4-Facetten-Prisma, während der Vector Scan mit einer 100-Watt-LED und einem 3-Facetten-Prisma ausgestattet ist. Auch die DMX-Kanalbelegung und die Software auf den Platinen werden oft individuell für die jeweilige Marke angepasst. [1, 2, 3]

Es handelt sich hierbei also um klassisches Badge-Engineering: Die Basis-Hardware (Gehäuse, Spiegelmotorik, Kühlung) kommt aus derselben Fabrik, das Label und die genaue technische Bestückung werden für den jeweiligen Vertrieb angepasst.

Zitat von Lampenschubser

Da kann ich gerade irgendwie keinen Vorteil gegenüber der Compact erkennen.

Es ist schon nochmals kleiner. Aber ich verstehe deinen Punkt.

Vor allem Chor. Das funzt recht gut.

Die .SVG Dateien teile ich gerne, falls jemand etwas davon brauchen kann.

Ein weiteres Kleinprojekt ist heute fertig geworden:

So sieht die obere Lage aus:

Danach werden die Griffe frei für die zweite Lage:

Wenn man diese Einlage raus nimmt, gelangt man ins "UG":

Das EM 800 ist erstaunlich brauchbar, nur die Halterung nervt tierisch. Deshalb wollte ich eine Lösung, bei der die Halterung bleiben kann.

audiobo: ja, klar! Du kannst mir die Masse oder die .svg Datei schicken, dann schaue ich mir das an.

Zitat von Christian S.

Mich würde mal interessieren mit welchen Lasercuttern Ihr so arbeitet oder Erfahrungen gesammelt habt?

Und nutzt Ihr Absauganlagen / Filter?

Begonnen hat es bei mir mit einem kleinen Laser von Neje, genauer mit dem Neje Master. Als Software nutzte ich da noch LaserGBRL.

Später kaufte ich einen Atomstack A10pro, den ich kürzlich gegen einen A70 max getauscht habe. Der Laser hat "AirAssist" und das B4 Gehäuse mit Absaugeinrichtung habe ich gleich mitbestellt. Ich sorge dafür, dass der Raum während dem Lasern gut belüftet ist und nehme nur "lasertaugliche" Materialien.

Eine Aufbewahrungsbox für AA-Akkuzellen:

Und der erste Prototyp für ein Mikrofon (das war jetzt eine Resteverwertung).

Das erste Inlay ist jetzt fertig. So sieht das aus. In der Kiste liegt unten eine dünne "Yogamatte", die gegen Stösse schützt. Oben befinden sich 2 Lagen PE-Schaum, was in diesem Fall 4cm Dicke ergeben. Das Pult sitzt gut in der Form und das Hauptproblem dieser Euronormkisten ist gelöst.

Man könnte noch eine dritte Schicht machen, aber in meinen Augen ist das hier unnötig.

HenrySalayne : guter Punkt! Das muss ich mir überlegen. Dummerweise würden die Subs an anderer Position stören. Es gilt wohl, die wenigst doofe Lösung zu finden.

Ja, genau.

1000mm/min bei 60% Leistung war jetzt bei mir die Ideale Einstellung. Ich bin sehr zufrienden mit dem Resultat:

Es ist bei dem 20mm Schaum exakt so, wie ich mir das wünsche. Jetzt brauche ich noch einen guten Kleber, dann ist es perfekt. Mit einem Universalkleber funktioniert es schon, aber da ginge noch mehr.

Für mich ist die Fehlerbeschreibung nicht ganz klar, bzw. die Eingrenzung des Fehlers.

Du hast also eine Box L und eine Box R und es läuft nur z.B. die Box L. Welche Kabel hast du getauscht?

Mach mal folgendes:

1. Tausche beim XLR L und R beim Eingang. Was passiert?
2. Tausche beim Speakon die Ausgangsbuchse. Was passiert?
3. Tausche ggf. das Komplette Speakonkabel. Was passiert?

Wandert der Fehler? Kommt zu irgend einem Zeitpunkt aus jeder Box etwas?

Du musst den Fehler eingrenzen. Ist es ein Kabel? Ist es eine Box? Ist es die Endstufe? Ist es der Output vom Laptop? Ist es das XLR Kabel?

Zitat von Herr Nink

Veranstaltung die nicht zu retten ist. Tradohäusl abgebrannt. Feierabend.

Du machst echt gerade eine bewegte Zeit durch. Ich wünsche dir Kraft!