Die graden stücke mache ich immer mit dem parallelanschlag und die Rundungen entweder mit einem Fräszirkel oder mit der Hand.
Etwas rund werden eckige ausfräsungen ja sowieso immer, wenn ich meinen dicksten Fräser nehme dann reicht das schon aus.
Also zum Fräsen komplexer Formen habe ich mir ne Kopierhülse aus Stahl gedreht, quasi eine zum Fräser koaxiale Führungshülse, die etwa 3mm aus der Auflagefläche der Oberfräse heraussteht.
Damit kann an einer der jeweiligen Form entsprechenden Schablone, die man aufs Werkstueck auflegt, entlanggefräst werden.
Bei der Schablone muß man natuerlich den Durchmesserunterschied zwischen Kopierhuelse und Fraeser beachten.
Schablonen fraese ich mir meist aus 5er Alu Blech auf der CNC- Fraese.
Es kommt darauf an wieviel gleiche Fraesungen du machen mußt, damit sich der Aufwand lohnt. Sonst halt mit Anschlag und Zirkel.
Martin.
du brauchst eigentlich nur eine rechtwinklig zugeschnitte platte und einen parallelanschlag...
kopierhülse/führungshülse besorgen und schablonen basteln , und schon kanns losgehn 
es muss ja nicht unbedingt immer ne cnc gefräste schablone sein
auf die schnelle tuts auch sowas
http://www.event-service.ag/schablone.jpg
schau mal im selbstbau nach "wie fertig ihr eure schablonen an" , oder so ähnlich, da ist auch en haufen beschrieben
äääh, hatten wir doch schon mal... 
Beste Grüße,
Alois (dessen Zahnriemen sich gerade in Gulasch verwandelte)
...bin auch an einem Frässchablonen-Set interessiert !
Adam Hall : groß, mittel + Terminal.
Einmal vernünftige Schablonen und gut is
Spart echt Nerven !
Gruß, Frank
