Horn für BMS 4524 1'' Treiber

    Ich hol das hier mal hoch...

    Wie ist denn genau die Vorschrift hinter der IEC Normschallwand? Muss ich je Treibergröße eine eigene Schallwand zur Verfügung haben oder muss ein 8" mind. in der dargestellten SW vermessen werden. (könnte also auch größer sein?)

    Nach meinem Verständnis beeinflußt die Schallwand das Messergebnis, so dass jeweils eine eigene passende Schallwand benötigt wird. Wie sieht das aber in der Praxis aus?

    20Hertz:
    Deine Messschallwand sieht recht groß aus. Welche Größe hast Du gewählt?

    mfG

    MIKE

    Laut statt hell...

    Das is gleube ich die kleine oder mittlere IEC.

    In dieser Schallwand werden alle Chassis vermessen.
    Allerdings kann man das Brett, in welchem der Treiber sitzt, auswechseln.

    Die Größe sollte schons timmen, damit man direkt mit anderen vergleichen kann,
    was aber auch sehr wichtig ist, ist die Position des Treibers, der darf net in der Mitte sitzen, sondern an einer bestimmten Position (Das Wechselbrett eben).

    MfG

    Danke schon mal...

    die auswechselbare Aufnhame ist soweit klar, auch die Bedeutung der Position auf der SW ist klar.

    Genügt mir als Entwickler also eine Normschallwand? Oder gehe ich eher einen Weg wie VISATON, die eine eigene Messbox im Schallmessraum stehen haben?

    Wie wäre denn eine Halbraummessung im Vergleich zu bewerten? (z.B. Chassis eingelassen in den Boden)

    Grüße

    MIKE

    Laut statt hell...

    Ja, da hab ich das gesehen...

    Bei mir ist es eben so, dass ein Raum von ca. H2 x B2 x L4m vorhanden ist. Jede der IEC-Schallwände ist aber praktisch schon ne komplette Raumtrennung in der Höhe und Breite. Deshalb die Frage, ob es nicht sinnvoller ist, eine der 2x2m Seiten komplett mit einer x00l-Box (ich glaube 500l werden irgendwo mal erwähnt) zu verkleiden. Das Chassis könnte dann aber mittig sitzen, oder?

    MIKE

    Laut statt hell...

    Hi MIKE,

    Zitat von "Michael Brandstätter"


    20Hertz:
    Deine Messschallwand sieht recht groß aus. Welche Größe hast Du gewählt?


    1350 x 1650 mm.

    Den genauen Hintergrund der Norm kenne ich nicht, jedoch erscheinen mir die großen Größen reichlich unhandlich und somit eher unpraktisch. In der K&T werden beispielsweise alle Chassis in o.g. Größe vermessen, bei Visaton dagegen nur Hochtöner (siehe http://www.visaton.de/vb/showthread.php?t=12754).


    Grüße
    Matthias

    Hallo,

    danke für die vielen Hinweise. Ich bin noch etwas unschlüssig, welche Messmethode in einem kleinen Raum besser geeignet ist. Für jede Chassisbauart eine eigene Messmethode (s. VISATON) ist relativ aufwändig. Für mich sieht es im Moment so aus, als ob die DIN-Wand mit Rückwand einen guten Kompromiss darstellt. Evtl. genügt hier sogar die ganz kleine...

    MIKE

    Laut statt hell...

    Was willst du denn zu welchem Zweck messen? So eine Normwand macht ja eigentlich nur Sinn, wenn du verschiedene Chassis miteinander vergleichen willst. Also z. B. du hast 5 1-Zoll-Treiber und misst jeden am selben Horn, oder andersrum, du hast einen Treiber und 5 verschiedene Hörner.
    Willst du deine Ergebnisse mit Messungen von anderen Leuten vergleichen, musst du bedenken, dass nicht nur die Norm-Wand gleich sein muss, sondern dass auch alle anderen Umgebungsfaktoren übereinstimmen. Dazu kommt noch das Messequipment (Mikro, Software, Vorverstärker, Signalquelle, etc.).
    Berücksichtigt man all das, kommen zwar schon sehr ähnliche Ergebnisse zustande, aber dennoch bleiben Abweichungen, die ein Vergleichen mitunter schwierig machen.
    Willst du die Chassis nur zum Zwecke der Entwicklung eines Lautsprechers machen, kannst du dir die Normwand eigentlich sparen. Dann baut man einen Gehäuse-Proto und misst die Chassis darin (da ist dann eine auswechselbare Front sinnvoll). Da sieht man dann gleich, wie sich die Geometrie des Gehäuses auf den Klang der Chassis auswirkt. Das ganze dann an der frischen Luft gemessen, möglichst ohne reflektierende Flächen und ohne Wind/Autoverkehr/Flugzeuge.
    Wenn du dir dennoch eine Datenbank anlegen willst, mit vergleichbaren Ergebnissen nur für dich alleine von all deinen Chassis, die du hast, oder je haben wirst, dann kannst du dir im Grunde deine Norm selbst bestimmen. Wichtig wäre da nur, dass du bei allen Messungen exakt die gleichen Bedingungen erfüllst (Raum, Position, Mikrifon, Abstand, Signal, etc.).

    Hallo,

    berechtigte Fragen:

    Ich bin der Meinung, dass Messungen von Einzelchassis in einem Prototyp in erster Instanz wenig Sinn machen. Zunächst sollten reproduzierbare (idealisierte) Messbedingungen einen objektiven Blick auf das Messobjekt ermöglichen. Dabei können alle Fehlerquellen ausgeschlossen werden (idealerweise, falls Abweichungen aus der Messumgebung oder dem Messaufbau existieren, sollten sie wenigstens bekannt sein, z.B. Grundreosanz des Messraums, Grenzfrequenz der akustischen Auskleidung usw.) Anhand dieser Daten werden dann die Chassis für die Umsetzung des Projekts ausgewählt und in einer zweiten Messsession im Prototyp untersucht. Nun ist bereits ein Vergleich möglich. Sind nun Fehler in der Messung erkennbar, werden sie durch den Einbau im Prototyp verursacht usw...

    Diese Überlegungen bringen mich also zu einem allgemeinen Messaufbau. Idealerweise ist dieser konform zu anderen Aufbauten. (Vergleichbarkeit, Austauschbarkeit von Daten usw...) Dieses Ziel ist nicht leicht zu erreichen, keine Frage. Aber unter den genannten Anspekten anzustreben.

    In Summe sollte eine Messumgebung entstehen, die es erlaubt, ab etwa 200Hz sinnvoll und reproduzierbar messen zu können. Eine gefensterte Messung kommt dabei aufgrund der Einschränkungen in der Freuquenzauflösung nicht in Frage. Als Messabstand sollten mind. 1m, idealerweise 1,5m erreicht werden. Diese Ziel ist nur schwer umsetzbar, vor Allem wenn der Raum nur etwa 2,15 x 2,2 x 4m lichte Innenmaße hat. (ohne Auskleidung)

    MIKE

    Laut statt hell...