Zum Beispiel unter das Holz wo der Flansch sitzt, eine dicke massive Holzplatte unterschrauben.
Und den Flansch dann einfach an dieser Stelle mit langen großen Spaxschrauben (z.B 6x 50 oder 8x 50) festschrauben
Hi
Spax -> für Bastler :grin: (Notlösung)
Für gewöhnlich ein Brett drunter z.B. der Rest vom Lautsprecherausschnitt, verleihmen und mit
Einschlagmuttern und Metrischen Schrauen (gibts im Fachhandel deines Vertrauens, auch in schwarz)
verschrauben.
Wenns ganz ordentlich werden soll: den Flansch zusätzlich einfräsen, sieht einfach schöner aus.
Sebastian
Abdichtung nicht vergessen.
Wenns ganz ordentlich werden soll: den Flansch zusätzlich einfräsen, sieht einfach schöner aus.
Als Ergänzung: eine einfache Oberfräse reicht für diese Aufgabe vollkommen, Baumärkte verliehen solche auch oder das Billigding dort kaufen (für 10 Einsätze reichts). Oberfräsenzirkle gibts in guter Quali z.B. bei Strassacker oder in der Bucht für rund 20 Euro, für eine einmalige Aktion reicht auch ein HDF-Brettchen unter der Fräse und ne Schraube als Zirkelnadel.
Der Lehrling in der Schreinerwerkstatt um die Ecke macht das vielleicht auch gern für ne Spende in die Kaffekasse.. Berufsschulen evtl. auch, wenn man nett fragt.
blos wie bekommt man das Gewinde dicht?
Vergiss es, uninteressant. Wenn du den Schrauben noch etwas flüssige
Schraubensicherung gönnst, werden die aber auch dicht und lösen sich
nicht so schnell.
ok wunderbar
das habe ich auch da
davon mach ich grad en bissel was an die mutter und fest ist das ding
ich hoffe doch das es dann nicht mehr so wackelig ist das ganze
jetzt brauch ich nur noch en paar leichtere Distanzstangen 
Schablone brauchste nicht, mach Dir einfach ne Zirkelkonstruktion. Zirkel zum Selberbauen:
http://www.audiocad.de/u/bauvor/fraeszirkel/d_fz.html
So ähnlich auch erwerbbar, s.o.
wieso soll das nicht möglich sein, mach ich seit 20 Jahren 
Oder hast Du keinen runden? Dann Schablone oder Führungsschiene und gutes Händchen
Oder meinst Du das Loch des Schaftes? Frostnerbohrer oder Stichsäge mit dünnem Blatt
Versenken meint ja nicht, das Loch ins Holz, um den Schaft reinzustecken sondern die Platte des Flansches bündig mit der Holzoberfläche zu bekommen -> Oberfräse Kreis ziehen im mit Radius der Flanschplatte... bei kleinen Radien liegt der "Zirkelmittelpunkt" unterhalb der Auflageplatte der Oberfräse, so dass man auch kleine Radien von wenigen cm machen kann...
@ Sabbelbacke: das Problem wird sein, dass das Loch für den Flansch schon in der Platte ist und er daher den Fräszirkel nicht mehr ansetzen kann :wink:
Aber auch hier kann dir geholfen werden:
1. wenn das Flanschloch exakt rund ist und nicht wie vom Hamster ausgenagt aussieht, kannst du auf deinen Zirkel als "Spitze" einen ebenfalls exakt runden Holzklotz mit Durchmesser=Flanschloch aufschrauben und das vorhandene Loch als "Mittelpunkt" verwenden.
2. sollte das Flanschloch eher mittelmäßig aussehen, befestigst du mit Schraubzwingen (oder 2 Spax) vorrübergehend eine dünne Sperrholzplatte o.ä. auf der Oberseite deines Arls mittig über dem Flanschloch. Auf diesem Brett kannst du deinen Zirkel positionieren und führen, du fräst quasi durch das Auflagenbrettchen hindurch bis in deinen ARLS. Vorsicht nur, denn du darfst nicht 360° am Stück fräsen, sonst fällt dein "MIttelpunkt" raus - kurz vorher aufhören und den Rest von Hand mit dem Stechbeitel nacharbeiten oder die Schablone um ein paar Grad drehen
3. du hast eine Fräse mit Kopierring und einen Fräszirker. Mit dem Zirkel machst du dir eine Kreisschablone, die heftest du vorrübergehend auf den ARLS und fährst mit dem Kopierring an der Schablone entlang.
Viel Erfolg, und Gruß,
FF
@ Sabbelbacke: das Problem wird sein, dass das Loch für den Flansch schon in der Platte ist und er daher den Fräszirkel nicht mehr ansetzen kann :wink:
FF
genau das ist mein Problem
das Loch ist schon drinn
und der genaue Kreis zum Fräsen ist auch schon aufgezeichnet
ich versteh das mit dem Kopierring blos noch nicht genau
dieser Ring passt genau unten auf die Platte der Oberfräse
und dadurch steckt man praktisch den Fräser
aber wie kopiert man da was?
ich versteh das ganze net
@ Sabbelbacke: das Problem wird sein, dass das Loch für den Flansch schon in der Platte ist und er daher den Fräszirkel nicht mehr ansetzen kann :wink:
Good thinking
ich versteh das ganze net
Hier gibst einen ganz netten Einstieg in das wie / wo / warum mit einer Oberfräse
http://www.holzidee-magazin.de/pdf/hi1_tausen…_oberfraese.pdf
Du musst messen, wieviel Millimeter du von Aussenkante Kopierring bis Aussenkante Fräser hast.
Dieses Maß musst du zum Radius des benötigten Maßes addieren.
Nun sägst du aus einem dünnen Sperrholzbrett (4-5mm) ein rundes Loch mit eben diesem Radius aus.
Damit hast du deine Kopierschablone fertig. Einfacher geht es aber auf jedenfall mit der Zirkelfunktion.
Vielleicht hilft dir diese zeichnung etwas, um es besser zu verstehen (ist aber für einen Marshallgriff):
ALso ich mache das immer so:
Allerdings nehme ich für größere Bässe, da dort ja größere Tops drauf kommen, noch eine 2te Platte für unter dem Flansch,
damit man quasi mind. 30mm hat.
Bei Tops ebenfalls:
Schrauben sind M6 Senkkopf, niemals Spax oder ähnliches, da die Ausreißgefahr einfach zu hoch ist.
Tipp für Speakons Flansche und Co:
Nehmt einen Forstnerbohrer in der Größe eures Loches, welches halt komplett durch das Holz gehen muss,
fräst aber nicht die komplette Platte durch, sondern lasst so 3-5mm stehen.
Dann das Loch für den Fräszirkel bohren und mit der Oberfräse eure Fräsung machen, nachdem diese gemacht ist, könnt ihr euren Forstner wieder
wunderbar in die voriges Ausfräsung stecken (er brauch ja ne Führung, da wir ja nun nen Loch in der Mitte haben dank dem Fräszirkel) und komplett durch fräsen.
Für runde Fräsungen würde ich immer den Fräszirkel benutzen und nicht extra eine Schablone anfertigen.
Schablonen machen Sinn bei Griffen, Hörnern, ovalen Flanschen usw.
MFG
genau das ist mein Problem
das Loch ist schon drinn
und der genaue Kreis zum Fräsen ist auch schon aufgezeichnet
ich versteh das mit dem Kopierring blos noch nicht genau
dieser Ring passt genau unten auf die Platte der Oberfräse
und dadurch steckt man praktisch den Fräser
aber wie kopiert man da was?
ich versteh das ganze net
Himmel, hilf.
1) Du brauchst eine Lochschablone in der Form der auszufräsenden Vertiefung, Abmessungen der Aussparung Sollmass zzgl. der Durchmesser-Differenz zwischen Kopierring und Fräser.
Anzufertigen z.B. aus 4 mm Sph.
2) Die fertige Schablone ausrichten und mit ein paar kleinen Drahtstiften an's Gehäuse nageln.
3) Fräsen.
4) Schablone entfernen
Nachsatz:
Ich frage mich manchmal wirklich, warum jemand mit weniger wie zwei linken Händen ohne Daumen sich ausgerechnet an Boxenbau versucht.
Nachsatz/Nachsatz:
Es gibt hier Analogien zum Straßenverkehr.
