Anschlagpunkte Nachrüsten

Ja, das muss ein Betrieb mit Schweißfachmann zur Überwachung der Schweißer für das jeweilige Schweißverfahren sein. Also letztlich jeder Schweißfachbetrieb der Stahlbau macht und nicht nur Geländer schweißt.

Letztlich macht das der Theaterschlosser ... der hat die Erfahrung und kann das. Habe noch nie irgend einen GSI DVS SLV blablabla Menschen in einem Theater schweißen gesehen.

vielleicht so etwas in der Art:

Platte oder Scheibe oben unten, Gewindestab mit Ringmutter, dann muss man nicht in 5m Höhe und über Kopf schweißen.

Vermutlich noch Zahnscheiben gegen lockern.

Zitat von Licht_01

Ist nur die frage ob es so auch zulässig wäre.

Würde das mit hochfester Schraube und Anschlagöse lösen, richtiges Drehmoment ran, fertig, Sehe da kein Problem.

Oder 2 Trägerklemmen auf einer gemeinsamen Stahlplatte, auf deren Mitte die Öse drauf ist.

Zitat von Licht_01

Oben und Unten jeweils eine 12mm Stahlplatte, die Öse dann mit einer 12.9 Gewindestange und 12.9 Mutter verschrauben.

Das schöne an der Lösung ist daß Du den Hängepunkt auch irgendwann mal verschieben kannst. Du mußt dabei aber sicherstellen daß sich weder die Ringöse noch die Mutter unbeabsichtigt herrausdrehen können. Das kann durch Körnen des Gewindes, durch duchrbohren und splinten oder auch durch einkleben geschehen.

Das mit dem Herrausdrehen geht ganz schnell wenn man Stahlseile als Pre-Steel hängt. Unter Belastung drehen die sich gerne mal entgegen der Spleißrichtung.

Finde die aufgelegte Platte und eine drehbar gelagerte Anschlagöse daran ebenfalls schöner, solange das platztechnisch mit der Hakenflasche zwischen den Trägern aufgeht.

Sowas zum Beispiel :

VRS-F STARPOINT - metrisch: RUD

Seitlich versetzt dazu eine nach unten durchverschraubte Konterplatte nach obiger Skizze, oder Klammern am oberen Teil des Trägers gegen Verrutschen. Gibt es sicher auch Standardteile dazu.

Wenn es die Punktbelastung des Trägers hergibt, könnte auch ein massives aufgelegtes Item/Bosch Systemprofil reichen, da gibt es ja unendlich Zubehör, valide Belastungsdaten und gegen Aufpreis gleich Zuschnitt auf Maß und cnc gebohrt etc .

Zitat von Michel

Das schöne an der Lösung ist daß Du den Hängepunkt auch irgendwann mal verschieben kannst. Du mußt dabei aber sicherstellen daß sich weder die Ringöse noch die Mutter unbeabsichtigt herrausdrehen können. Das kann durch Körnen des Gewindes, durch duchrbohren und splinten oder auch durch einkleben geschehen.

Das mit dem Herrausdrehen geht ganz schnell wenn man Stahlseile als Pre-Steel hängt. Unter Belastung drehen die sich gerne mal entgegen der Spleißrichtung.

Körnen, durchbohren, und kleben würde ich abraten.

Wenn ein Gewinde das gekörnt ist gelöst werden soll dann kann es sein dass es sich festfrisst durch die Körnung.

Durchbohren ist kritisch da bei jeden neuen festziehen der Mutter die Position anders ist und dann irgendwann Schweizer Käse entsteht.

Kleben geht schon halt unbedingt auf den richtigen kleber achten sonst ist fest und es heist warm machen, und das Gegenteil kann auch passieren, bei fettigen Teilen kann passieren dass der Kleber nicht aushärted.

Schnorrscheibe ist einfach dazwischen zu legen und verhindert das lösen aber unbedingt nach jedem lösen eine neue verwenden kosted auch nicht viel.

Grüße

Zitat von Schenk

Durchbohren ist kritisch da bei jeden neuen festziehen der Mutter die Position anders ist und dann irgendwann Schweizer Käse entsteht.

genau dafür gibt es Kronenmuttern in allen erdenklichen größen

Zitat von maccaldres

genau dafür gibt es Kronenmuttern in allen erdenklichen größen

Natürlich, hatte ich gar nicht daran gedacht.

Eine normale Mutter nehmen und mit einer zweiten Kontern / gegeneinander festziehen.

Wenn's sein muss mit einer Selbstsicherden ...

Bewährte Schlosser Methode

. Gruß Bjørn

Schlosser 😉