Ich hätte mal ne Frage an die Profibastler bezüglich Hornflares nachbauen.
Ich habe hier etliche Kisten mit gebrochenen Hornflares durch einen kleinen Sturzunfall.
Inwiefern ist es möglich anhand eines intakten Flares sowas nachgiessen zu lassen ?
Es sind alte Vintage Tops, Ersatzteile nicht mehr erhältlich.
Gibt es Firmen die so was anbieten ? Natürlich zu normalsterblichen Preisen....... 
Kann ich machen, ist allerdings verdammt teuer. Eine Reparatur käme da deutlich deutlich deutlich günstiger.
Wir sprechen von mehreren hundert bis tausende Euro alleine für die Form.
Eine gute Reparatur ist je nach Komplexität des Schadens und Aufbau immer möglich, wenn man möchte und kann.
Je nach Größe und Geometrie könnte es vielleicht auch eine Option sein die Teile einzuscannen und zu drucken.
Die Form selbst ist teuer. Silikon kostet viel zu viel. Der Abguss passiert schnell und mit genug Füllstoff im Harz braucht man da auch gar nicht so viel.
In einer Tischlerei mit cnc fräse bauen lassen? Wie sieht denn ein flare aus oder wie heißt die box? Das kann man ja auch aus styropor bauen und dann überziehen
Je nach Größe und Geometrie könnte es vielleicht auch eine Option sein die Teile einzuscannen und zu drucken.
wie wird das denn gescannt? bzw. mit welchen geräten kann man sowas machen?
ich habe ja schon lange drüber nachgedacht, mal so einen drucker anzuschaffen, aber irgendwie muss man dem teil ja sagen, was es machen soll... diese aufgabe hat mich bisher abgeschreckt
Dafür gibt es spezielle 3D Scanner. Geräte für 200€ und für 50.000€ ... erstere taugen so viel wie der Preis ahnen lässt. Ohne viel Nacharbeit im CAD sind die absolut untauglich. Eine Kugel bekommen die gerade noch so erfasst, wird es komplexer scheitern die meisten unter 1000€
https://3d-printmaster.de/Shining-3D-3D-Scanner Das sind die guten.
https://www.3djake.de/3d-druck…ner?page=2#catalog-navbar Hier von bis mittelprächtig.
Ein einfaches, großes Teil bekommt man unter Umständen brauchbar durch Photogrammetrie digitalisiert.
Modelieren von einfachen Geometrien ist mit TinkerCAD ein Kinderspiel. Ansonsten lernste Fusion 360 für technisches, gibt es für Heim und Hobby für lau. Wenn du mehr künstlerisch gestalten möchtest ist auch Software wie Blender geeignet.
Das wäre ein Anfang....Kenner werden es mit Sicherheit erkenne...1,4", mehr sage ich nicht.
Das könntest du auch mit einer modelliermasse auskleiden, wo du anschließend bauschaum zum stabilisieren nimmst. So hast du eine glatte Oberfläche. Das dann mit Glasfaser autospachtel abformen. Alternativ mal nach ähnlichen Hörnern suchen.
Könnte man das Horn nicht einfach augiebig einölen und danach mit einer Füllmasse (die aushärtet) füllen? Am Ende rausziehen und man hätte die Form. Das Horn mit Seife reinigen und die neuen Hörner formen...
Fimo heißt so eine aushärtende Masse. Habe früher für Modellbau genutzt. Schau doch mal wie die eisenbahnmodellbauer das machen
In CAD nachbauen wäre auch eine Option.
Das einscannen geht inzwischen teilweise über die Apps der gängigen Konstruktionssoftwaren, meist aber nur in der Vollversion.
Evtl. Kann Dir aber der Dienstleister der den 3d Druck anbietet das auch einscannen.
Grundsätzlich sieht das Ding druckbar aus, weil es vorne gerade abschließt.
Dafür in einen Drucker investieren würde ich aber nicht, die Standardteile können meist nur ca 25x25x25cm, darüber wird es dann teuer. (vor allem wenn man den dann nicht wirklich nutzt)
Das kann man online inzwischen zu überschaubaren Kosten machen lassen, auch wenn sich die Anbieter in der Qualität durchaus unterscheiden.
Die Idee mit dem Bauschaum, einer dünnen Mülltüte und ggf. einer nachträglichen Folierung zwecks glatter Oberfläche als. Negativform finde ich auch spannend.
Ggf. Kannst Du auch nur Teilbereiche wie den Verbindungsteil zum Treiber drucken lassen, und dann mit einlaminieren. Dann sollte sich der Aufwand für die Form in Grenzen halten, und die Druckkosten bleiben überschaubar.
Na das sind ja super simple Hörnchen. Die würde ich flux im Handlaminat machen. Du brauchst eine Urform für das Horninnere, alles andere macht man dann von außen. Das ist super einfach und bezahlbar. Wird mit Silikon dünn abgeformt, bekommt dann einen Kern damit es steif wird und dann wird laminiert.
